簡(jiǎn)言之真空熱處理是工件在10-1~10-2Pa真空化學(xué)物質(zhì)中進(jìn)行升溫到所務(wù)必的溫度，接著(zhù)在不一樣化學(xué)物質(zhì)中以不一樣冷速進(jìn)行致冷的熱處理方法。那么，真空泵系統熱處理務(wù)必注意哪些難點(diǎn)呢？

1、真空泵解決合金材料時(shí)不宜用N2作為致冷氣體，由于鈦和氮在高溫下反映，構成橘黃色的氮化鈦。

2、真空泵活動(dòng)連接一部分全部采用O型硅膠圈密閉性連接，此一部分均通冷卻循環(huán)水。

3、真空泵工件在真空狀況下熱處理，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

4、真空爐的維護保養應在真空或充純氮狀況下，防止平常不用時(shí)吸氣返潮。

5、我國真空爐的壓升率應不超1.33Pa/h，國外一些企業(yè)的規范為0.67Pa/h

6、真空升溫以放射性物質(zhì)核心，工件在爐內內理應鍥而不舍間距。

7、真空泵升溫整個(gè)過(guò)程中工件及爐內原材料會(huì )放氣，使真空度降落。

8、真空熱處理、真空熱處理、真空熱處理淬火解決及真空及時(shí)性的升溫溫度一般與基礎解決時(shí)升溫溫度一樣。

9、真空回火爐理應具有快冷安裝。致冷水的壓力理應超出0.2Mpa總總流量應可調。

10、致冷氣體：鋼一般采用百分之二十99.995純度的N2，耐熱合金采用百分之二十99.999的N2或氬氣，合金材料采用百分之二十99.995的氬氣。

11、真空泵放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時(shí)就可以升溫升溫。

真空熱處理被現如今熱處理界稱(chēng)作效率高、節能環(huán)保和零環(huán)境污染的清除熱處理。真空熱處理的零件具有無(wú)氧化，無(wú)滲氮、除氣、脫脂，使用性能好，變形小，綜合型工藝性能高，效率性好（性能好，使用期穩定）等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，真空熱處理遭到世界各地廣泛的重視和普遍的應用。并把真空熱處理全民化水準作為考慮一個(gè)國家熱處理技術(shù)水平的重要標識。真空熱處理專(zhuān)業(yè)性是近四十年迄今熱處理制作工藝發(fā)展趨向的實(shí)時(shí)熱點(diǎn)，也是目前智能制造系統專(zhuān)業(yè)性的重要制造行業(yè).